Dział projektowy firmy Lüttgens
Ciągle fascynuje nas, jak skomplikowane systemy są zależne od małych części
Jak pomysł staje się rzeczywistością
Po wybraniu spośród wielu pomysłów tego najlepszego, przekształcamy go z najwyższą precyzją w rzeczywistość, wykorzystując nasze umiejętności. Aby w jak najkrótszym czasie uzyskać najlepszy rezultat, stosujemy najnowocześniejsze technologie, na przykład symulacje oparte na metodzie elementów skończonych (FEM). Symulacje wtrysku wykorzystujemy w celu dodatkowej optymalizacji konstrukcji części. Dopiero gdy wszystkie symulacje potwierdzają spełnienie naszych wyśrubowanych wymagań, wykonujemy przy użyciu metody druku 3D albo formy prototypowej pierwszy prototyp.
Znajomość materiałów
Określenie idealnego kształtu części to jedno, a znalezienie optymalnej kombinacji materiałów to drugie i zupełnie inne wyzwanie. Istnieje ok. 200 grup tworzyw sztucznych i ok. 30 000 typów materiałów. Należy przy tym uwzględnić: wytrzymałość, stabilność termiczną, odporność chemiczną, wygląd, cechy haptyczne oraz właściwości odpowiedniej kombinacji różnych materiałów.
Korzyści dla klienta:
- pełny trójwymiarowy monitoring na każdym etapie projektowania
- doskonała znajomość materiałów
- olbrzymia różnorodność materiałów, umożliwiająca sprostanie każdemu zadaniu
- interdyscyplinarna współpraca wszystkich działów, co prowadzi do minimalizacji strat i opóźnień
- doświadczenie w zakresie globalnego nabywania form wtryskowych i urządzeń
Tak wygląda prototypizacja
Konstrukcja – symulacja FEM – symulacja wtrysku – prototyp (druk 3D albo forma prototypowa) – konstrukcja forma seryjna/automatyzacja – wzorcowanie – pomiary – dopuszczenie do produkcji seryjnej