Jak z doświadczeń tworzyć nowe możliwości
Pomysły, które przekształcamy w rzeczywistość
Naszą otwartość na nowe produkty odzwierciedla ponad 6 500 zrealizowanych artykułów.
Klient określa zadanie, a my tworzymy najlepszą drogę do gotowego produktu – pracują nad tym wszystkie działy naszej firmy. Przy każdym produkcie nasi inżynierowie zapewniają indywidualne doradztwo i wsparcie w zakresie:
- optymalizacji konstrukcji i materiałów
- doboru odpowiedniej technologii produkcji
- zastosowania idealnej technologii formierskiej i narzędziowej
Na podstawie naszych trójwymiarowych analiz jeszcze przed rozpoczęciem produkcji sprawdzamy, czy dany produkt może być wytwarzany z termoplastycznych tworzyw sztucznych i czy będzie spełniał wymagania klienta. Często wykonujemy to przy użyciu modelu. Dodatkowym atutem jest fakt, iż nasi inżynierowie przy użyciu modelu oceniają stworzony projekt pod kątem możliwości dalszej optymalizacji. Projektowanie staje się dzięki temu jeszcze szybsze i bardziej efektywne.
Wypraski hybrydowe stosowane w przemyśle motoryzacyjnym
W dziedzinie lekkich konstrukcji samochodowych stale rosną wymagania odnośnie redukcji emisji CO2. Nasze innowacyjne plastikowo-metalowe wypraski hybrydowe spełniają te normy, zapewniając jednocześnie stuprocentową funkcjonalność.
Tworząc rozwiązania hybrydowe wykorzystujemy materiały złożone z metali i wysoko wytrzymałych tworzyw sztucznych, przy czym zwracamy również uwagę na:
- izolację elektryczną
- wysoką wytrzymałość i odporność
- gazoszczelność
- wysoką odporność na prądy pełzające
- niski opór powierzchniowy
Nasza procedura robocza
Analiza pomysłu – symulacja 3D – dobór materiału – produkcja prototypów – kontrola części – kontrola jakości